接头和管体焊接
钻杆接头焊接是整个钻杆生产的重要一环，为了保证焊接质量，我公司选用了MTI320BX惯性摩檫焊机，并配备了品质保证装置，对焊接过程中的摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力、顶锻时间和缩短量等各项参数进行自动监控和记录，从而保证了焊缝的质量；
管体与接头摩擦对焊部位的结构尺寸，是根据每一规格管体和与其配套的接头尺寸而定的，保证强度和应力分布的综合效果。
去焊缝内外飞边及焊缝热处理
对焊接部位的内外毛刺采用先退火，再用车床车去毛刺后对焊接部位进行精加工，防止应力集中；焊接部去外飞边通过车床车削去外飞边，采用全自动内修磨机进行内毛刺修磨，效率高、光洁度高、尺寸稳定。
焊缝热处理是保证焊缝质量提高焊区性能的关键环节，公司采用先进的焊缝热处理工艺，设备采用世界先进的中频感应加热设备，全程自动控制，温度测定、加热时间、保温时间、淬火时间等各项参数实现了自动控制、自动记录；这种焊缝热处理具有以下优点①加热热影响区小，只有25mm，而且热处理时间短；②焊区的机械性能稳定可靠；③焊区表面的残余应力小，大大提高了焊区的疲劳极限和抗腐蚀性能；④焊区组织均匀，稳定。
焊缝部位探伤
成品经过焊区外观检查，硬度检验，磁粉和超声波探伤，其中超声波探伤实现了自动控制，从而保证了焊区的质量。
整个焊接生产线从管体端部加工到最终超声波探伤设有焊接线跟踪系统，实现了每根钻杆的自动跟踪确保了每个焊缝经过焊接线每个工序的加工和检测。